Фрезоване - това

Смилането - метод за повърхностна обработка, основана на алтернативни режещи зъби. Има огромно разнообразие от инструменти, в зависимост от предназначението им, преработените материали, характеристиките на произвежданите части.

характеристиките на процеса,

Процесът на смилане, като всички съществуващи методи за обработка са рязане материали, базирани на основния и допълнителния движения. Първият - въртене на инструмента, а втората - да се хранят инсулт му.

Фрезоване на повърхността обикновено се извършва в няколко последователни етапа:

• Проект - първоначалното отстраняване на по-голямата част от чипове, за да се регистрирате необходимата генерала, има нисък клас на точност. Прибавка за обработване (пилинг дебелина на слоя, като се вземат предвид всички други фактори) може да бъде от 3 7 мм в зависимост от работната материал.
• Poluchistovoe - на втория етап от планираната източване на съоръжението фрезоване, чиповете по-малки, точност на работа се увеличава и достига до 4-6-ти клас.
• Finish - внимателни довършителни гарантира високо качество на повърхностните контури, с висока точност (6-8 минути класове). Помощи трябва да бъде 0,5-1 мм.

Изпълнението на всеки един от етапите на обработка има свои собствени изисквания отличителен работата на средствата от естеството на техния дизайн, материал, количеството и качеството на режещите ръбове. Например, устройството за смилане, като цел грубо зъбите се характеризира с голям, докато завърши резачка има многостранната фина структура.

Видове операции смилане

Широка гама от съществуващите мелници позволява обработката на материали с различна сложност и конфигурация на всеки ъгъл. Всички видове процеси могат да бъдат разделени в няколко групи:

1. Работа с плоски повърхности. Ангажиран грубо и довършителни не-положителни почистване равнини с хоризонтално, вертикално или наклонено положение.
2. обем обработка на профилни части и части. Изработено в по-голямата част от жили, оформяне на обекти с определена форма.
3. Разделяне. Разделяне на части, изработени от няколко части, прекъсване излишния материал.
4. Модулна довършителни работи. Въз основа на образуването на желания профил на съществуващата детайла, дизайнът на жлебовете жлебове, зъби, оформени вдлъбнатини.

Индивидуални методи често се използва отделно устройство за смилане. Заготовки специален сложност обработват от набор от ножове. Така, смилането на широките повърхности се извършва с помощта на набор от инструменти, които са различно насочени винтови зъби, за да се намалят аксиалните сили.

Разнообразие от резачки в зависимост от дестинацията

Има няколко класификационни характеристики, които се разпространяват всички известни фрезоване устройства: материала, ножовете от типа форма, в зависимост от посоката на работния ход. Основният параметър, е все още една среща.

1. Цилиндрични - чрез смилане на всички хоризонтални и вертикални равнини.
2. Край - завършване на всички повърхности на всички позиции.
3. Limit - произведения на различна сложност, способността на плоски, с формата, модулни, художествени рязането.
4. Ъгловата и форма - отстраняване на чипове от страничните повърхности на детайли, профил обекти, подрязване назъбените вдлъбнатините.
5. Рязане, разделяне, сплайн - разделяне, нарязване на зъбите на детайли, образуването на канали.

Същият тип инструменти могат да бъдат разликите в диаметър, брой перки и техните характеристики.

Структурни различия резачки

Характеристики ножове и техните методи за закрепване са важни параметри, определящи ножове задача, по-специално на качеството на обработка.

1. Solid. Изработени от инструмент легирана стомана и висока скорост стомана. По-често - цилиндрична, кръгла, шпонка, рязане мелници.
2. Composite. Има два варианта. Първият тялото от конструкционна стомана заварени към режещата глава - на инструмента, бързорежеща стомана, най-малко - от твърда сплав. Във втория - високоскоростни или карбидни остриета запоени настаняване жилища. Те се използват в лицето и края мелници.
3. Сглобяеми. Ножове, карбид често механично свързани към основното тяло.

Цели резачки имат по-голям брой на зъбите, което дава възможност за по-точно лечение. Същата възможност съществува в композитни инструменти, състоящи се от глава карбид и структурна подложка. Техният недостатък е високата степен на износване. Най-често, оборудването, участващи в средносрочен да завърши етапа на отстраняване на стърготини.

Национални мелници се характеризират с висока износоустойчивост, якост, твърдост и острота на остриетата, превръщайки и демонтаж простота. Количествено, обаче, по отношение на една глава, те са по-ниско. Такова благоприятно използван за грубо.

Изискващи изпълнение фрезови работи определят с необходимото оборудване, включително и вида на машината, на която ще се извършва.

Хоризонтални фрези са предназначени да се справят с хоризонталната равнина и оформени повърхности, производството на зъбни колела, проектират някои специализирани съоръжения. Тяхното устройство определя хоризонтален инструмент монтаж, особено цилиндрична, диск или endmill.

Същите видовете работи, но с отличителни черти, дава възможност за извършване на вертикална фреза. Отличителна черта е вертикална инструмента за закрепване и, следователно, на преобладаваща използването на края, и в крайна модулни мелници.

Универсални фрези имат допълнителни устройства грамофон в 3 равнини, което дава възможност да се работи с хоризонтални, вертикални и оформените повърхности.

В масово производство на части, които имат същия профил използва копиране инсталация за смилане, което позволява да се извърши повтарящи модели или вдлъбнатини на самолет с висока точност.

Бъдещето оборудване са машини с ЦПУ. Те осигуряват на програмираното изпълнение на сложни операции, предимно за фрезоване или художествени Nonserialized производствени части. Прилагане цел крайните мелници и модулна с различен брой режещи ръбове.

Фрезоване - тази операция върху специална машина за рязане, който осигурява работна инсулт инструмента и храната на детайла.

Ефект на рязане условия на резултатите от

Резултатите не определя само рационално избрани оборудване. Тяхното качество зависи от това колко добре съвпадащи рязане режими.

1. Необходимо е да се определи точно необходимата диаметъра на инструмента, неговата структура, материал, брой на зъбите, задаване на съотношението между размера на инструмента и дебелината на обелване слой. Професионална важно да се стреми да гарантира, че необходимата дебелина на удар метал в един пропуск.
2. размер инструмент определя комплекта на скоростта на въртене и съответно скоростта на работа. Те са разположени на машината чрез определяне на скоростта на шпиндела - основната ос за осигуряване на нож. Твърде бавно или твърде бързо основната работна движение на режещата глава да доведе до ниско качество на обработка.
3. Рязане е важен начин на доставка. Има разделение в концепцията за едно парче. Първоначално определено емисия нож на зъб. Той е избран от директории в съответствие с инструмент, използван и от вида на работната повърхност. След като се определи фуража за оборот и на минута, съответно.

Изчисляване на фрезоване се извършва въз основа на информацията за допустим капацитет на съоръжението, вида на повърхността, за да се лекува и избраните инструменти. Има номинална маса напълнена с необходимия и референтните стойности. Рационално избор и изчисляване на основните работни параметри определя неговото качество.

съпътстващите събития

Смилането - е процес на отстраняване на материал, който се характеризира с повишени температурни въздействия и механични въздействия, които могат да влияят неблагоприятно на способността на инструментите и характеристики на завършване. Някои явления, които се отразяват на резултатите от фрезови работи:

1. Придържайки се и свиване на чипа. метал залепване към повърхността на рязане, пресоване разваля процеса на завършване се ножове. Това е по-вярно за меки материали.
2. Изчукване. Повишена твърдост, намаляване на якост и еластичност на слоя части на повърхността - страничен ефект на пластична деформация, сменяем последваща топлинна обработка.
3. Триене, температурата се увеличава, в работната зона, вибрациите - фактори, които водят до намаляване на ефективността на фрезата.

За да се предотврати странични ефекти, е необходимо да се използват допълнителни технологии и инструменти.

Защита на детайли и инструменти

За да се избегне или сведе до минимум отрицателното въздействие на рязане процеси на инструмента и обработвания материал, следните техники:

1. Използване на охлаждане и смазочни вещества и течности, за ги хранят директно в операция на смилане намалява зоната на триене, формирането на втвърдяване, чип залепване, поддържа дълъг живот острие.
2. Отстраняването на предвидената система чип елиминира влиянието на свиване и рационален избор на рязане условия за особено меки метали предотвратява залепване.
3. Вибрации може да се намали поради избора на предните и задните ъгли на режещите ръбове, необходимите скорости и използването на виброгасители.

Фреза с минимални странични процеси изисква висок професионализъм и опит.

Фрезоване - е сложен интегриран процес на завършване на различни повърхности, успехът на която се определя от един рационален избор на оборудване, инструменти, рязане условия, рязане охлаждащи вещества и допълнителни аксесоари, които повишават качеството на работата.