Концепции процес смилане

Настройки за автоматично заваряване на надлъжните шевове на снаряди - в наличност!
Висока производителност, удобство, лекота на управление и надеждност.

Заваръчни екрани и предпазни завеси - в наличност!
радиационна защита при заваряване и рязане. Голям избор.
Доставка в цяла България!

Смилането - Острието е обработка с главния режещ въртеливо движение предава към инструмента и с постоянен радиус траектория, и най-малко едно движение фураж насочена перпендикулярно на оста на основната движение.

Фрезоване е ефективни и гъвкави метод технологични обработки детайли. механично смилане равнина лекува, конзоли, вдлъбнатини и правоъгълно сечение профил, каналите, формовани повърхности и т.н. Фрезоване се използва и за рязане на валцувани ленти, резба и Hobbing.

За плоски профилни повърхности на режещия фреза използвания - mnogozubyh (многоперков) инструмент. Всеки нож зъб е прост нож.

Всекидневник резачки. Основните видове мелници са показани на Фиг. 2.17. За лечение на отворени равнини за хоризонтална фреза използва непокътнати цилиндричен нож (фиг. 2.17, а) и сглобени с вмъкване ножове (фиг. 2.17, б).

За обработка с висока производителност на непрекъснати и прекъснати равнини на вертикални фрези и специална употреба лице фрезови глави (фиг. 2.17, в), снабдена с ножове карбид.

Лечението с конюгатни равнини, разположени на различни нива, паралелно или наклонени (лицата на куб, шестогранници, наклони, первази и т.н.), производство на механизма на края капачки ножове неделими (фиг. 2.17 гр) и с щепселни лопатки (Фиг. 2,17 г ).

Заточване вдлъбнатини и издатини, извършена прекратени (фиг. 2.17, F, G), шпонков канал (Фиг. 2.17, S) и диск (фиг. 2.17, ф) фрези. За обработка полуотворени самолети, канали и копирна машина работи добре края се използват мелници (вж. Фиг. 2.17, F). За обработка затворено шпонки използвани шпонков смилане (вж. Фиг. 2.17, S).

Разполагането на слотове и прорези произвеждат тесен прекъсване (фиг. 2.17, к) и шлицеви фрези.

Ъглово нож (фиг. 2.17 л) се използва за рязане с права и спирални жлебове между зъбите в производството на фрези, райбери, основните бормашини и други инструменти. Заточване форма повърхности произвеждат формовани фрези (фиг. 2.17 М).

Когато се класифицират мелници, с изключение на местоназначението, се вземат под внимание тяхното проектиране; техния метод на свързване към машината; дизайн зъби; подреждане на зъбите около оста; посоката на зъбите.

Следващият нож дизайн. цяло; композит, (например, запоени или залепени режещи елементи); Сглобяема (например, снабдена с режещи вложки на циментиран карбид); набиране (Комплекти на фрези), състоящи се от няколко отделни стандарт или специални мелници и пригодени за едновременна обработка на множество повърхности.

Осигуряване на фрези по машините. Свързващи участъци - монтажни бази - ножовете могат да бъдат цилиндрични отвори с надлъжни или напречни шпонки конична и цилиндрично тяло (виж Фигура 2.17 ..).

Цилиндрични, диск, лицето вал монтиран под ъгъл и профилни фрези фиксирани на смилане беседки. За намаляване на биене на смилането на дорника подкрепа краищата на ножовете трябва да бъде строго успоредно една на друга и перпендикулярни на оста на режещото. Отклонение в подкрепа на крайните повърхности на оста на катер не превишава 0,04. 0,05 мм. Завъртането ножове фиксирани върху дорника, крайната повърхност се предава на надлъжната или шпонка.

Механично вал, монтиран фрези с фин зъб фиксиран към пресечен дорник посредством винтове, и с голям зъб и добавят ножове - на специален държач.

Сонди и крайните мелници с диаметър 20 mm, за който монтажната основа е цилиндричен край на стеблото закрепен върху дорниците чрез цанга патронник. Ограничение, лицето резачки и бормашини с диаметър над 200 mm, за който монтажната основа е заострена опашка монтирани в вретеното на машината директно или с помощта на преходен конус ръкави. Затягане на коничната вретено стеблото в коничната седалката се прави с винт.

Лице фрезови глави (вж. Фиг. 2.17, в) е фиксирана директно към вретеното на машината. Пилотен отвор, шпонковия канал и монтажни отвора за винтове извършват в зависимост от размера на предния край на машини вретено смилане.

Зъбите на инструмента могат да бъдат ostrozatochennymi (фиг. 2.18, а) и облекчение (фиг. 2.19, а). Ostrozatochennye заточени зъби на задната повърхност на задната α ъгъл (вж. Фиг. 2.18, T-T линия). Тези зъби са лесни за производство и да се осигури висока степен на чистота на третираната повърхност. Недостатъците посочиха зъби са намаляването на височината на зъба и размера на профила загуба след заточване.

Има три вида ostrozatochennyh зъби: с права назад (фигура 2.18, Ь.), Dvuhuglovoy назад (фигура 2.18 инча) и извити назад (фигура 2.18 гр.). Зъбите на стола с изправен гръб се характеризира с фини зъби за фрезоване, признава 6. 8 заточване на зъбите и са предназначени за лека работа.

Зъбите с обратно dvuhuglovoy често срещани в мелници с големи зъби, предназначени за тежки натоварвания. На обратната страна на зъба, образувана от двете повърхности е конструиран така, че зъбът има форма, близка до параболичен. Mills със зъби от този вид при висока якост на зъбите имат по-голям обем жлеб.

Зъбите на извитата облегалката, образуван от парабола, са с еднаква сила във всички напречни сечения, което позволява да се увеличи височината на зъба и следователно увеличаване на броя на заточване и увеличаване на обема на жлеба.

В zatylovannyh фрези с задна повърхност, образувана в спирала на Архимед (вж. Фиг. 2.19, а), смилане се провежда върху предната повърхност (Т-Т линия). Tooth тези мелници остава непроменена форма (фиг. 2.19, б) и размера на профила за всички заточване да пълни ножове употреба. Освобождаване зъб се използва предимно в мелници форма.

От позицията на зъбите спрямо оста разграничени: цилиндрична резачка с разположени върху повърхността на цилиндъра зъби (виж Фигура 2.17, а и б ..); Лице фреза с разположени на челната страна на цилиндъра зъби (виж фигура 2.17, г и д ..); Ъглово нож със зъби, разположени на конуса (виж фигура 2.17, п ..); образен нож с разположени върху повърхността с форма образуващи зъби (вж. фиг. 2.17 m) (с изпъкнал и вдлъбнат профил). Някои видове ножове имат зъби от двете цилиндрични, и крайната повърхност, например два кръгови и триъгълна (вж. Фиг. 2.17, и к), на края (вж. Фиг. 2.17, Е) шпонки (вж. Фиг. 2.17 часа).

В посока на режещите зъби може да бъде: стимул (виж Фигура 2.17 и к ..); спирална (вж. фиг. 2.17, т) и с един зъб винт (вж. фиг. 2.17, а). Ъгълът на наклона на винтовата зъба служи за осигуряване на тих (без вибрации) смилане.

Две схеми се използват за извършване на фрезоване:

• нарязани смилане (фиг. 2.20, а). посоката на движение Ds хранят и режещото ускорява V - брояч. Рязане започва в точка 1 (нула срязване дебелина на слоя) и завършва в точка 2 (максимална дебелина на споменатата срязване слой);
• изкачи смилане (фиг. 2.20, б). Посоката на движение се хранят Ds съвпада с посоката на скоростта V на смилането. Рязане започва в точка 2 (максимална дебелина на споменатата срязване слой) и завършва в точка 1 (дебелина нула срязване слой).

При работа първата верига входящото постъпване рязане трудно, тъй като настъпва зъб и голяма екзотермична реакция, която ускорява режещото тъп плъзгане. По време на работа на втория кръг осигурява по-високо качество на повърхността и бавно затъпяване на инструмента. Въпреки това, работата се извършва в смотаняци (по време на зъб рязане на метал в) Climb фрезоване обаче е възможно само в специално пригодено за целта машини.

Геометрични параметри на рязане са избрани съгласно следните условия: детайла материал и режещата част на инструмента, неговата структура, условията на смилане. Γ предните и задните ъгли на рязане а образуваното заточване фрези (фиг. 2.21).

Има предна γ ъгъл улеснява захранващ инструмент и чип за разделяне. Чрез увеличаване на ъгъла на наклона подобряване работен инструмент условия, рязане сила се намалява, повишаване на нейната устойчивост.

Въпреки това, прекалено голям ъгъл на наклона отслабва инструмент режещото тяло в непосредствена близост до острието, и то с лекота ще се разпадне и се счупи. Премахването на топлина в този случай е влошило. Въз основа на това, за всеки инструмент се препоръчва стойности, определени преден ъгъл.

На малки ъгли α увеличава триенето, увеличение рязане сила и температурата на рязане, задната повърхност на инструмента носят бързо и неговата устойчивост намалява. За много големи стойности на ъглите и намалява силата на инструмента, разсейване на топлината се разгражда. Ъгълът между предната и задната повърхности на режещото острие наречен ъгъл клин β на равнината на рязане.