Пластичност и крехкост на 1
1.10. Пластичност и крехкост. твърдост
Способността на материала без унищожаване получи голяма остатъчна щам е известен като пластичност. пластичност имот е от решаващо значение за такива производствени операции като пробиване, екстракт, изтегляне, огъване и др. Мярка за пластичност е продължителността на разпад 6. Колкото повече толкова по-пластична е материалът. Сред силно сферографитен материали се темперират мед, алуминий, месинг, черна стомана и др. Дуралуминий са по-малко гъвкав и бронз. Сред малки пластмасови материали включват много легирани стомани.
Имота срещу пластичност е крехкост, т.е.. Е. способността на материала да се разпада без образуването на значително остатъчно напрежение. Материали с този имот се наричат крехки. За такива материали, продължителността на разпад е не повече от 2. 5%, и
в някои случаи, измерена в фракции от пункта. За крехки материали включват чугун, високо въглеродна инструментална стомана, стъкло, тухли, камъни и други. Разтягане крехки материали диаграма подложка не тече и втвърдяване зона (фиг. 1.42).
Различни държат сферографитен и крехки материали и тестове компресия. Както вече бе споменато, компресия тестване използване къси цилиндрични проби еднократна между паралелни плочи. За нисковъглеродна стомана компресия бар графика, има формата на кривата, показана на Фиг. 1.43. Тук, както и в диаграмите на стрес-щам, поток открит пазар с последващо прехвърляне към зоната за втвърдяване. В бъдеще, обаче, тежестта не попада, както в напрежение и се увеличава драстично. Това се дължи на факта, че напречното сечение на сгъстения пробата се увеличава; самата проба поради триенето в краищата поема барел форма (фиг. 1.44). За подаване на пробата на неуспех ковък материал е практически невъзможно. цилиндър тест се пресова в тънък диск (вж. фиг. 1.44), и по-нататъшно тестване е ограничени възможности на машината. Следователно границата на здравината на такива материали на натиск може да се намери (вж. Таблица 1.1.).
В противен случай се държат по време на пробното компресия крехки материали. От компресиране на тези материали запазва качествените характеристики на стрес-щам схема (вж. Фиг. 1.42).
Якост на опън трошлив материал под натиск се определя като същите, както в напрежение. Проба повреда с образуването на пукнатини или наклонени надлъжни равнини (фиг. 1.45).
граница Сравнение крехки материали с якост на опън якост на натиск показва, че тези материали са, като правило, по-високи якостни характеристики под натиск от под напрежение. отношение
за желязо диапазони за керамични материали
В пластмасови материали якостни характеристики на опън и якост на натиск добив се сравнява. Смята се, че. Той приема. Но е наистина - трудно да се каже. Позоваването не са щедри на характеристиките на материали при компресия. Добив якост на натиск, по-горе, се определя по време специално за запълване във втората колона на таблица. 1.11. Що се отнася до силата на натиск, има и много остава неясно. Достатъчно е да се каже, че за разлика от напрежението, резултатите от тестовете също зависят от формата на пробата напречно сечение. Тестване на цилиндъра за или куб - не е съвсем същото.
Има материали, които могат да вземат тежки натоварвания в напрежение, отколкото в компресия. Това обикновено материали с влакнеста структура - дърво и някои композити. Това свойство е притежавана от някои метали, като магнезий.
Разделянето на материали за пластмаса и крехка зависи не само защото между единия и другия не е рязък преход в стойности. В зависимост от условията на изпитване, много крехки материали могат да се държат като пластмаса и пластмаса - като чуплив.
Например, хвърли образец желязо при изпитване на опън при среда с високо налягане се разкъсва за образуване на шията. Много от скалите под натиска на покриващи слоеве, на смени на кората подложени на пластична деформация. Проба пластмасов материал, който има пръстеновиден канал (фиг. 1.46), прекъсване на опън стане чуплива дължи на факта, че в отслабен участък възпрепятства образуването на пластични деформации смени рампа.
Много голямо влияние върху проявата на свойствата на еластичност и крехкост имат скорост на зареждане и температура. С бързото зареждане по-очевидно, крехкостта на имота, а ако бавно - собственост на пластичност. Например, крехко стъкло способен продължително излагане на товара, при нормална температура, за да се получи остатъчна деформация. Пластмасови същите материали като стомана, под въздействието на внезапни удари, проявяват крехки свойства.
Един от основните технологични операции, което позволява да се модифицира в желаната посока на материала е топлинна обработка. От данните, представени в таблица. 1.1, се вижда, например, че втвърдяването значително увеличава якостните характеристики на стомана, и в същото време намалява неговите пластмасови свойства. За най-широко използван в инженерни материали са добре известни на тези режими за топлинна обработка, които осигуряват необходимите механични характеристики на материала.
Образци за изпитване на опън компресия осигурява обективна оценка на свойствата на материала. Производството обаче за оперативния контрол върху качеството на произвежданите части, този метод е, в някои случаи значително неудобство. Например, при използване на компресия на опън е трудно да се контролира точността на топлинна обработка на готови продукти. За да бъде необходимо, такъв мониторинг за всяка партида на части за получаване на няколко проби, които преминават всички етапи на топлинната обработка заедно с детайлите, и след това да се открие тествани в напрежение или компресия пробите, и по този начин се определят механичните характеристики на крайния партида на части. Такава технология значително ще се изтеглят до намалено производство и ефективност контрол.
На практика най-вече така прибягва до сравнителна оценка на свойствата на материалите чрез твърдостта на проба.
Чрез твърдост се разбира способността на материала да се противодейства на механична навлизането на чужди тела. Разбираемо е, че такива твърдост повторения същество определящи сила. Материалът на
вдлъбнатина в него чуждо тяло като местен пластична деформация, придружено с по-нататъшно увеличаване на унищожаването на местните сили. Следователно, твърдостта е свързано с якостта и еластичността, и зависи от специфичните условия за провеждане на изпитванията.
Най-широко използваните методи за измерване на твърдостта по Бринел и Rockwell. В първия случай, повърхността на частите стоманена ламарина топка 10 mm в диаметър, във втората - остър диамант върха. На измерване на получения вдлъбнатина твърдостта на материала се оценява. лаборатория тестване е обикновено съставена от таблица експерименти прехвърляне с помощта на която може да се сближи по отношение на твърдост за определяне на якостта на опън на материала. По този начин, в резултат от теста за твърдост може да определи характеристиките на якост на материала без да се разрушава част.