Stone Age - бронзова епоха - епохата на желязо
Stone Age - бронзова епоха - епохата на желязо - ... и сега?
Кандидат на техническите науки Дмитрий Zykov
Материали - основа на цивилизацията. Нищо чудно, че дори най-исторически периоди на човечеството са кръстени основните технологични материали - камък възраст, бронз, желязо ...
Материали - основа на цивилизацията. Нищо чудно, че дори най-исторически периоди на човечеството са кръстени основните технологични материали - камък възраст, бронзови, железни ... И само днешно време е трудно да се характеризират всякакви материали един. По едно време каза, че живеем в ерата на алуминий и титан, се оказа, че сега в ерата на пластмаси, както и с развитието на електрониката, ние бяхме в ерата на силиций. Буквално всяка година, изследователи и инженери са измислили нещо ново, необичайно и понякога странни свойства. Ние даваме като пример пет от материали, които се появиха наскоро, но се конкурират за най-широко приложение.
Структурата на наноструктурирани керамика.
Нека започнем с вещество, със странното име "bronzochugun". Тя ще изглежда, че всяка една от двете чугун или бронз. Оказва се - не, името е доста точна. Iron -материал не е твърде скъпо, достъпни, но нейните механични и триене свойства на идеала досега. Бронз, от друга страна, е по-скъпо, но това е технологична; се използва в тежко натоварени части на машини и механизми. Специалисти Новосибирск нано-център "Сигма" успя да съчетае положителните качества на двете. Те са влезли в ултрафини железни частици и огнеупорен метална сплав променя микрокристална структура. В резултат на това ние се подобри механичните и технологичните характеристики. А прилагане желязо в мед (в сравнително високи концентрации) направи антифрикционен материал. Ръкав, изработена от тази сплав са били успешно изпитани в предприятията в Новосибирск, Abakan и Магадан, където те се изследват за тежки багери. bronzochuguna Изпълнение дава значителни икономии. "Например, за да замени всички ръкавите и носещата ролки багер изисква около 400 килограма bronzochuguna. С цената на бронзов припой 350 рубли / кг, а bronzochuguna - 130 рубли / кг актуализиране на елементите на всеки от багера ще струва почти 100 хиляди рубли по-евтино в същото време служи като център за дълго време ", - каза генералният директор Наноцентър" СИГМА. Новосибирск "Луиза Лесная.
Вторият пример. Грънчарство. И това не е просто и наноструктурирани. Смисълът на тази сложна дума е, че вътрешната структура на традиционните керамика е повече или по-малко случайно, а е възможно нови материали за постигане на предварително определена структура. Това, от своя страна, дава възможност да се изработи от свойствата на материала.
В керамика имат забележителни свойства: почти абсолютен корозионна устойчивост, висока устойчивост на износване, устойчивост на температурни крайности и висока топлопроводимост. Чрез добавяне на Нанопрахове материал става много гъста (намаляване на порьозността си и повишаване на механичната якост, като се поддържа ниски продукти тегло).
В съвместен проект с RUSNANO фирмата "NEVZ-Керамика" се развива производството на няколко вида материали: керамични броня, износоустойчиви клапани за нефтената и газовата промишленост и bioceramic протези ортопедия и стоматология.
Bronekeramicheskie блокове и медицински протези "NEVZ-Керамика" вече са тествани в близко бъдеще планираме да започне тяхното производство и ефективно да замени внесените продукти на българския пазар.
Пример Три. Корозия покритие. Корозия - най-страшната и коварен враг на всички метали. Според някои оценки, около половината от общия брой произведени в желязото ХХ век разрушен от корозия. Въпреки това, добре корозия покритие често намалява практически нула. Пускането на такъв материал усвоили портфолиото RUSNANO "Metaclay" в Карачев (област Брянск).
Покритието е направено въз основа на полимерни нанокомпозити. матрица пълнител полимер става наночастици глини - монтморилонит. Материалът е с много нисък коефициент на пропускливост на газ и способни да функционират при температури от -60 до 80 ° С и е особено ефективен за големи диаметри тръби за магистрални тръбопроводи. С тази защита на живота на тръбата се издига на фантастични 60-80 години. Прилагане на нанокомпозитни е много бърз - 1 м тръба 1420 мм се покрива най-малко 30 секунди. Защитени тръби ще бъдат използвани на главния тръбопровод "Силата на Сибир".
Четвъртият пример се отнася до материали, които осигуряват повърхностна гладкост предмет на влияние на атмосферните фактори. Защитен хидрофобно покритие, произведено в нанотехнологията център "Дубна" от "защитен капак" (и как ще го наречем?), Дайте третиране на повърхността на хидрофобни и олеофобната свойства. Това означава, че с такава повърхност ролка без спиране, капки на вода и органични течности. Освен това, те увлича частиците прах и мръсотия. За разлика от композиции внос губят свойства при температури под 5 ° C, покритие работа Дубна през целия температурен диапазон на нашия климат и защита на стъклото не само от дъжд, но и от образуването на лед. Важно е също така, че през стъклата на сградите, включително и на голяма надморска височина, изложени на силни ветрове, съставът е с продължителност повече от една година. И това е пряк спестявания в почистване на прозорци и осветителни съоръжения. Някои официални дилъри на автомобили да се възползват от Дубна в подготовка за продажбата на скъпи коли.
И накрая, петият пример: размразяване на покритие на основата на течна фаза нанокомпозити и флуорните (ZHNF). Те имат и двете хидрофобна, против триене и антикорозионна, че е универсален и многофункционален. Тестове, проведени в Саранск технологични компании "ZHNF" (Център за нанотехнологии и наноматериали Мордовия република) са доказали, за първи път в света на много добро ниво на сцепление, когато се прилагат към металната повърхност на флуорполимерно. В изходния материал се образува течна фаза, и следователно неговата метод на приложение и е оптимизиран за тежки условия. Покритието е много обещаващо за лечение на кораби, офшорни сондажни платформи, самолети, високоскоростни влакове. Това предотвратява образуването на ледени кристали на повърхността на обработвания материал. Съставки вече са изпитали материалите, използвани в самолет, където обледеняване проблем е един от ключа.
Между другото, покритието се оказа много ефективен срещу биозамърсяване на кораби и сондажни платформи. И това може да изглежда абсолютно неочаквани, резачки за дърва, покрити със състав флуорполимерно, имат по-малко съпротивление на материала, по-малко топлина по време на работа и продължи по-дълго.