Защо необходимостта от редуктор
Това се нарича редуктор механизъм, състоящ се от съоръжения или червячни предавки конфигурирани като отделна единица и служи за предаване на въртене от вала на двигателя към вала на работната машина. Кинематичен задвижващата верига може да включва, в допълнение към предавката, открити зъбни колела, верига или предаването колан. Тези механизми са най-честите теми на дизайна на курса.
Задачи редуктор - намаляване на ъгловата скорост и по този начин увеличаване на въртящия момент на задвижвания вал спрямо устройството. Механизми за увеличаване на ъгловата скорост оформени като отделни единици, наречени ускорители или мултипликатори.
Предавателната кутия се състои от тяло (чугун или заварени Stolny), където са поставени елементи за пренос - зъбни колела, валове, лагери и т.н. В някои случаи, корпусът на редуктора е също така разположен апарат за смазване на лагери и връзки (например, вътре в корпуса на предавката може да бъде поставен Gear маслена помпа) или охлаждащо устройство (например, бобина с охлаждаща вода в корпуса на предавката червей).
Скоростна кутия дизайни или да дадат на една определена машина или за даден вид товар (въртящ момент) и съотношението на предаване без конкретна дестинация. Вторият случай е характерно за специализирани растения, които организирани масово производство на зъбни колела.
Скоростни кутии са класифицирани в следните основни характеристики: скоростна кутия тип (предавка, червей или зъбен червей); броя на етапи (един етап, на два етапа, и т.н.); тип съоръжения (цилиндрични, конични, конична-цилиндрични и т.н.); относителното местоположение на валовете на зъбно колело в пространство (хоризонтална, вертикална); характеристики на кинематичната схема (описани, допустим, с раздвоен стъпка т.н.).
Възможността за получаване на високи съотношения намаляване в малки размери и да се осигури планетарни предавки ролкови.
2. Цел и технологичен анализ на корпуса на скоростната кутия
Подробности на корпуса е част от комплект структура на цилиндричен едностъпален предавка. Той хвърли форма. За да го закрепва зъбно колело капак. Извън корпуса, има две дупки в завивките. В долната част под ъгъл от 120 градуса е дупка за прозорчето за маслото. кутия на предавката се използва за защита на механизъм едностепенен редуктор от външни влияния и условията на работа, предвидени в механизма си
Случаят се отнася до детайлите на клас "жилища" с правоъгълен външен контур и втората стъпка гладка аксиален отвор с шпонков канал на.
Подробности има следните структурни елементи: две точно гладка poluotverstiya чрез които, когато се комбинира с капачката на редуктор предоставят две пълно отваряне (Ø120H8 и 100N8), предназначен за монтаж капаци и лагери; са необходими осем отвора (Ø13H7) и два отвора (Ø10H7), осите на които са разположени на горния край на размера на 580 милиметра за свързване към капака на корпуса посредством осем болта и два пръста; от десния край под ъгъл от 120 градуса е 12mm резба за монтиране на прозорчето за маслото, от размера на правоъгълна плоча 500h14 разположени Ø24mm четири дупки за монтаж на скоростната кутия към работната станция; в края на тази плоча се намира резбован отвор за източване на флуида и тампоните. Вътре в корпуса представлява кухина, размера на 505мм и дълбочината на 176 милиметър, който служи за инсталиране в него зъбен механизъм предавка. Други размери се извършват конструктивно.
Основният дизайн основата на част - 2 проходни отвори, допълнителната база - четири дупки.
Техническите изисквания на чертежа осигурява позиционен толерантност на четири дупки (Ø24H7) в радиална експресия 0.25 mm спрямо основата. толерантност зависими, което е необходимо, за да се гарантира събирането на съставни части, когато го инсталирате на вашия работен плот.
Основният вид на лечението е лечение на части чрез рязане. Основните операции на процеса са: фрезоване, пробиване, пробиване и др.
Работа чертежи масови части от 25 кг.
Заключение: За монтаж и демонтаж на детайла от машината изисква използването на специални подемни средства. Това трябва да се разглежда при избора на технически регламент и пакетиране.
Анализ предмети размер.
- 142N12 големият диаметър;
- максимална дължина 580h12.
- максимална ширина 220h12
Анализ на парчето плат.
Подробности на "жилище" е изработена от материал, GG 15 ГОСТ 1412-85. Химически състав и механични свойства на материала са показани в Таблици 1 и 2.
Таблица 1 - Химически състав MF 15 ГОСТ 1412-85.
MF 15 ГОСТ 1412-85- е сив чугун. Използва се за производство на частите на корпуса (База Повечето станове, центрове, както и тялото на вентилите на клапани и други елементи от сложна конфигурация с неприемливо голям измятане и невъзможност да се получи тяхното стареене. Тънкостенни отливки с големи размери малка маса.).
Заключение: MF 15 ГОСТ 1412-85 има добра обработваемост с режещ инструмент, оборудван с плочи от твърд метал, която подобрява ефективността. железни свойства да се вземат предвид при проектирането на детайла и рязане на режима на среща.
Анализ детайли за точност и грапавост.
Точност на базови повърхности е в диапазона 7-12 QLT. Тя изисква многократно обработка за постигане на точността на данни QLT размери, която завършва с тънък отвор за пробиване Ø100H8 и 120N8
Най-малката грапавост
Качествена оценка на технологичния дизайн.
Подробности "жилища" има рационална форма на повърхностите лесно достъпни за обработка, което позволява да се извършват свободно подход и прибиране на зоната за режещ инструмент. Оразмеряване и подробности за конфигурацията не предизвиква трудности при обработката на предварително конфигуриран машина. Изключение е член жлеба цел е необходим специален инструмент за рязане за преработка. Подробности достатъчна твърдост (L Заключение: Подробности жилища достатъчно технологични, позволява използването на високи режими на обработка има оптимална база на повърхността и е доста проста структура, като по този начин намаляване на сложността и разходите за неговото производство.